bubuka:
Salila prosés las tinamesin las titik batré, fenomena kualitas las goréng biasana raket patalina jeung masalah di handap, utamana gagalna penetrasi dina titik las atawa spatter salila las. Pikeun mastikeun kualitas las sareng stabilitas alat, ieu mangrupikeun sababaraha alesan sareng solusi anu mungkin:
Titik las henteu ditembus sareng nugget kirang kabentuk
1. Taya fenomena leakage:
Pedaran masalah: Salila prosés las, lamun titik las teu bisa dilebur ngaliwatan, aya biasana bakal fenomena euweuh susunan nugget "bean ngawangun", nu greatly ngurangan kakuatan las sarta ngabentuk resiko kualitas poténsial.
Solusi: Mastikeun setting akurat parameter sapertos arus las, waktos sareng tekanan pikeun ngahindarkeun arus teuing rendah atanapi waktos las pondok teuing.
Rutin pariksa naha setélan parameter tina alat las akurat.
2. Parameter las debugging:
Katerangan masalah: Lamun titik las gagal pikeun ngalembereh salila las, éta bisa jadi patali jeung setélan parameter bener.
Solusi: Saluyukeun parameter las sapertos ayeuna, waktos, tekanan, jsb.
Upami debugging parameter henteu sah, pariksa sirkuit kakuatan utama (sapertos naha tegangan catu daya stabil) sareng naha trafo berpungsi leres pikeun ngahindarkeun masalah kualitas las kusabab catu daya teu cekap atanapi karusakan trafo.
Loba teuing weldings titik otomatis
1. Masalah insulasi antara bracket sareng awak mesin:
Katerangan masalah: Upami résistansi insulasi antara bracket sareng awak mesin goréng, éta tiasa nyababkeun sirkuit pondok lokal, sahingga mangaruhan pangaruh las.
Solusi: Pariksa insulasi antara bracket jeung awak mesin pikeun mastikeun yén lalawanan na meets sarat.
2. Masalah permukaan kontak:
Katerangan masalah: Upami permukaan kontak parah dioksidasi atanapi ruksak, éta tiasa nyababkeun résistansi kontak ningkat, ku kituna ningkatkeun panas sareng mangaruhan kualitas las.
Solusi: Parios rutin permukaan kontak, khususna bagian gabungan anu fleksibel tina gabungan tambaga, pikeun nyegah dioksidasi atanapi luntur.
Ngabersihan jeung ngajaga titik kontak pikeun ngajaga konduktivitas alus.
3. Ketebalan las sareng syarat beban:
Katerangan masalah: Lamun ketebalan atawa beban las teu minuhan sarat, welder nu bisa overheat, mangaruhan pangaruh las.
Solusi: Pariksa ketebalan sareng sarat beban tina workpiece dilas pikeun mastikeun yén spésifikasi workpiece dilas minuhan rentang kerja pakakas.
Hindarkeun pamakean alat anu kaleuleuwihan, sareng laksanakeun pendinginan sareng pangropéa sacara rutin pikeun ngahindarkeun panas teuing tina alat.
4. Pamariksaan sistem pendingin:
Katerangan masalah: Upami aya masalah sareng sistem cai cooling (sapertos tekanan cai anu teu cekap, volume cai anu teu cekap atanapi suhu suplai cai anu teu pantes), éta tiasa nyababkeun panangan listrik panas teuing sareng mangaruhan pangaruh las.
Solusi: Pariksa tekanan cai, suhu sareng aliran cai tina sistem penyejukan pikeun mastikeun yén sistemna beresih sareng nyegah kokotor ngahalang saluran penyejukan.
Spatter kaduga salila las
1. Arus teu stabil:
Katerangan masalah: Spatter salila las bisa disababkeun ku arus kaleuleuwihan atawa cukup, utamana lamun arus teu pantes, kolam renang molten gampang teuing badag atawa leutik teuing, hasilna spatter.
Solusi: Cocogkeun saluyukeun arus las pikeun nyegah arus anu kaleuleuwihan atanapi henteu cekap.
Ngalakukeun calibration biasa pakakas pikeun mastikeun kaluaran ayeuna stabil.
2. Kakuatan workpiece teu cukup:
Katerangan masalah: Lamun kakuatan las workpiece teu cukup, arus las bisa jadi teu bisa éféktif ngalembereh beungeut workpiece, hasilna pangaruh las goréng jeung spatter.
Solusi: Pariksa bahan sareng ketebalan workpiece pikeun mastikeun yén éta cocog pikeun las titik.
Ngaronjatkeun arus las pikeun ningkatkeun kakuatan las.
kacindekan
Salila prosés las, konci pikeun mastikeun kualitas las perenahna di kontrol parameter tepat, pangropéa parabot alus tur Pilihan workpiece lumrah. Inspeksi rutin sareng komisi alat las pikeun mastikeun stabilitas sistem pendingin, sistem listrik sareng parameter las sacara efektif bakal ngirangan masalah umum dina las sareng ningkatkeun kualitas las.
Heltec Energy mangrupikeun mitra anu dipercaya dina manufaktur pak batré. Kalawan fokus relentless kami dina panalungtikan sarta pamekaran, gandeng ku rentang komprehensif kami asesoris batré, kami nawiskeun solusi hiji-eureun pikeun minuhan kaperluan ngembang industri. Komitmen kami pikeun kaunggulan, solusi anu disaluyukeun, sareng kemitraan palanggan anu kuat ngajantenkeun kami janten pilihan pikeun produsén pak batré sareng supplier di sakuliah dunya.
Upami anjeun gaduh patarosan atanapi hoyong diajar langkung seueur, punten tong ragungahontal kami.
Paménta pikeun Penawaran:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
waktos pos: Nov-14-2024