Bubuka:
Dina mangsa prosés lasBatré Bals Baling, fenomena kualitas kaling goréng biasana aya hubunganana dina masalah ieu, khususna kagagalan panembet dina titik Welding atanapi Sering Saards nalika las. Pikeun mastikeun kualitas las sareng stabilitas alat, ieu ieu mangrupikeun seueur alesan sareng solusi:
Titik Wasding henteu acan tembus sareng Nugget kirang kabentuk
1. Henteu aya fenomena bocor:
Panyebaran masalah: Dina mangsa prosés del, upami titik Harping teu tiasa dilebur, biasana aya mangrupikeun fenomena henteu aya kakuatan "anu bakal ngirangan kakuatan anu kualitas.
Solusi: mastikeun setélan akurat parameter anu akurat sapertos leping ayeuna, waktos sareng tekanan pikeun nyegah ayeuna low atanapi waktos lump anu pondok.
Sacara rutin parios naha setélan parameter tina alat las anu akurat.
2. Wilding Parameter Debugging:
Penerangan masalah: Upami titik las gagal ngalemberokan salami las, éta tiasa aya hubunganana sareng setélan parameter anu teu leres.
Solusi: Saluyukeun parameter welding sapertos ayeuna, waktos, tekanan, jsb.
Upami debugging paraméter henteu leres, parios sirkuit kakuatan utama (sapertos voltase supaya daya stabil) sareng naha parangkat transpormasi berkatan atanapi karusakan listrik henteu cukup atanapi karusakan penumpul.
Teuing seueur kalindangan otomatis
1. Masalah insulasi antara kurungan sareng awak mesin:
Penuaran masalah: IFPress résistansi penemai antara kurungan sareng awak mesin sakitna, kéngingkeun cirkuit pondok lokal, sanaos mangaruhan épék.
Solusi: Pariksa insulasi antara kurungan sareng awak mesin pikeun mastikeun yén résistansi na nyumpingan sarat.
2. Palayanan permukaan permukaan:
Pedaran masalah: Upami permukaan kontak parah atanapi ruksak, éta tiasa ngabalukarkeun résistansi kontak sareng mangaruhan panas sareng mangaruhan panas.
Solusi: Sacara rutin cék permukaan kontak, khususna bagian gabungan fleksibel tina gabanda tambaga, pikeun nyegah ti dioksidasi atanapi baran.
Bersih sareng ngajaga titik kontak pikeun ngajaga kamampuan anu saé.
3. Kecepatan Weld sareng Syarat Pelu:
Penancangna: Nalika ketebalan atanapi beban weld henteu nyumponan sarat, Helder tiasa overheat, mangaruhan pangalasan welding.
Solusi: Pariksa ketebalan sareng perayaan anu dilas tina worppead pikeun mastikeun yén spésifikasi tina dunungan workpie nyumponan alat.
Hindarkeun paméré alat anu hadé, sareng ngalakukeun pendampang sareng pangropéa rutin pikeun nyingkahan faby of alat.
4. Pamariksaan sistem pendinginan:
Pangarepan masalah: Upami aya masalah sareng sistem cai anu cooling (sapertos tekanan cai anu henteu cekap, polumeu cai anu henteu cocog atanapi suhu cai anu henteu cocog), tiasa ngabalukarkeun panangan cai anu henteu cocog sareng mangaruhan panangan listrik.
Solusi: Pék tekanan cai, suhu cai sareng aliran cai tina sistem penderita pikeun mastikeun yén sistem bersih sareng nyegah distrak tina saluran anu pikaresepeun.
Spésts anu teu kaduga nalika las
1. Ayeuna teu stabil:
Panyajungan masalah: Spéstémber nalika kalepatan tiasa disababkeun ku kaleuleuwihan atanapi henteu cekap, khususna nalika ayeuna henteu pantes, kolam renang cabe teuing atanapi sumebar teuing, spésten teuing, Spéstarkeun teuing, Spéstarkeun
Solusi: leres-leres nyaluyukeun wasding ayeuna pikeun ngahindarkeun atanapi henteu cekap.
Laksanakeun kalibrasi teratur pikeun mastikeun kaluaran stabil ayeuna.
2. Kakuatan karangan anu henteu cekap:
Penapatangan masalah: Upami bentukna kerja wudding henteu cukup, sudding ayeuna moal tiasa ngarobih permukaan workpe, hasilna anu nyababkeun sareng épék anu goréng sareng spora.
Solusi: Pariksa bahan sareng ketebalan tangga jangji pikeun mastikeun yén éta cocog kanggo Sumrwingch.
Leres-leres ningkatkeun dinten wasming kanggo ningkatkeun kakuatan las.
Kacindekan
Salila prosés das, konci pikeun mastikeun kualitas lelning dibahayakeun dina kontrol parameter anu hajat, pangropéa parabot anu hadé sareng pilihan workpiece anu saé. Pamariksaan rutin sareng ngalaksanakeun peréran kageuri pikeun mastikeun stabilitas sistem pendapan, sistem listrik sareng parameter pangbasa bakal ngirangan masalah umum.
Énergi anu Helec mangrupikeun pasangan anu dipercaya anjeun dina bungkus batré. Kalayan urang papelingan ngabantosan panaliti sareng kamekaran, dicokot aksésori stabilitas kami, urang nawiskeun solusi sareng sakedik léngkah pikeun nyayogikeun solusi anu berkecakan ieu. Komitmen kami pikeun kaunggulan, solusi bisan, sareng pasangan customer anu kuat ngajantenkeun urang
Upami anjeun ngagaduhan patarosan atanapi hoyong diajar langkung seueur, punten ulah ragungahontal ka kami.
Nyuhunkeun petik:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sukre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
POST Waktos: Nov-14-20224